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    产品详情
    GN-100型高强、抗油、耐磨料

     

    一、主要特点

    高强、耐磨、耐冲击、抗油渗;

    绿色环保,对施工人员及使用者无害;

    施工简便,易于修补,整体效果好。

    二、适用范围

    适用于冲渣沟、矿槽、下料斗、车道、停车场及有耐磨要求的混凝土构筑中的耐磨层。

    三、主要技术指标

    抗压强度(MPa)

    1

    20

    3

    45

    28

    65

    磨损量

    0.1kgm2

    耐温性能

    500

    使用厚度

    30-50mm

     

    2200kg/m3

    注:以上数据在标准实验室中测得

    四、GN-100高强耐磨料施工工艺

    (一)基层处理

    1.清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物?;”砻嫒缬惺杷刹课挥τ杼蕹删徊⑾蛲饫┥?,保持界面干燥。

    2.对原面层喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘接强度。

    3.混凝土基层栽埋梅花钉(见图1),梅花钉间距见图2。

    混凝土基层钻空深180mm,孔径16mm,孔间间距300mm;用钢筋锚固螺纹钢φ12mm,栽埋深度180mm,用φ6mm的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。其中耐磨料?;げ愫穸炔恍∮?span lang=EN-US>15mm。

    (二)GAM-302混凝土界面处理剂调配方法

    混凝土界面处理配置比例为甲乳液组分:乙乳液组分=13,搅拌均匀即可使用。

    (三)GN-100高强耐磨料的拌合

    GN-100高强耐磨料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土合用水标准》(JGJ63)的规定。

    GN-100高强耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为23分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌均匀即可使用。

    搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。

    每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。

    冬季施工时,GN-100高强耐磨料的拌和水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。必须采用50-60℃左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于1 5℃。

    现场使用时,严禁在GN-100高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。

    五、施工过程

    抹灰前用毛刷或滚刷将配置好的界面剂均匀涂刷在基层表面,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹已经拌和好的耐磨料,每层厚度不宜超过15mm,在抹的过程中用力压实。

    若耐磨层厚度超过15mm时,要分层涂抹。间隔时间为6-10小时(因温度条件而定),涂抹耐磨料之前仍要涂刷界面处理剂,操作方法如上所述。

    待耐磨料厚度达到后,对其表面进行抹平压光处理。

    六、养护

        GN-100高强耐磨料压光找平后30分钟内必须加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润至少14天。

    冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。

     

     

                                       附  GAM?302混凝土界面处理剂

    一、主要特点


    ● 只需一刷便可替代光滑混凝土表面凿毛、油污混凝土表面碱洗处理等工序。
    ● 解决了光滑混凝土表面抹灰砂浆空鼓、脱落等问题。特别适合于金属、塑料、木材等光滑表面做抹灰层、防火层等装饰处理,提高粘接强度10倍以上。
    ● 消除了混凝土施工冷缝,提高新旧混凝土界面压剪强度3倍以上,确保新旧混凝土共同作用。


    二、GAM?302粘接增强性能对比表

          注:1)粘接强度试件粘接面积S=50m2,压剪试件S=110cm2;
                  2)*为凿毛并刷GAM?302后数据,混凝土部分拉坏,界面完好。


    三、施工方法


    GAM?302混凝土界面处理剂是以水乳型环氧树脂为基料的双组份乳液。
    1. 配合比
    ① 1# 配合比:甲组份 : 乙组份 = 1:3 (重量比)
    ② 2# 配合比:甲组份 : 乙组份 : 填料 = 1:3:8(重量比)
    2. 配制方法
    ① 1# 配合比配制方法:先将甲、乙组份分别用棒搅匀,然后按比例将两组份倒入容器内搅拌均匀即可。
    ② 2# 配合比配制方法:首先按1# 配合比配制胶料,然后再按比例加入填料搅拌成稀糊状即可。每次配料不宜过多,应随配随用。配制好的处理剂可施工时间,夏季为2小时,冬季为3小时左右。
    3.配合比的选择
    GAM?302混凝土界面处理剂涂刷完毕后,下道工序(如抹灰、打混凝土等)如果能趁其表干前进行,即可采用1# 配合比。否则,应采用2# 配合比。1# 配合比比2# 配合比省料。
    4.基层抹灰
    剔去混凝土基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,如混凝土基层呈潮湿状或有模板上的脱模剂存在可被允许,但不得有明水或大量油污堆集。
    用毛刷将配好的处理剂均匀地涂刷在基层表面(新老混凝土、水泥石棉板、PVC板、钢板、菱苦土板、石膏板等各种基层),然后趁其未干立即抹水泥砂桨或打混凝土。夏季施工时, 如GAM?302处理剂涂刷后表干太快,则可用水浸湿基层,然后涂刷处理剂,以延缓其成膜?;虿扇?# 配合比施工。
    5.新老混凝土连接
    基本作法同基层抹灰。遇有模板、配筋障碍无法在涂刷GAM?302后立即趁湿浇灌混凝土时,应采取2#配合比施工。
    6.养护
    施工与养护温度应在0℃以上,以5℃以上为宜,养护制度同水泥砂浆或混凝土。冬天施工应选择防冻型处理剂,可在-5℃以内施工。
    7.参考用量
    1#配合比耗胶量:150~200 g/m2;
    2#配合比耗胶量:300~350 g/m2;
    8.贮存期间甲、乙组份不得混合,贮存温度不得低于5℃。贮存期半年至一年。如发现甲组分有水析出,经搅匀后仍可使用。

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